2025-06-15
Вы знаете, почему обычные сенсорные экраны не легко использовать под водой? Если на поверхности обычного экрана есть вода, вода, как проводник, изменит значение емкости, что приведет к ложным прикосновениям или неспособности распознать. Следовательно, сенсорный экран, используемый подводным, нуждается в материалах, которые могут противостоять помехи водой при сохранении сенсорной чувствительности. При использовании сенсорного экрана под водой, из -за таких факторов, как проводимость воды, изменения в диэлектрических постоянных и поверхностном натяжении, обычные емкостные экраны подвержены ложным прикосновениям, вмешательство сигнала или неспособность правильно работать. Следовательно, материалы подводных сенсорных экранов должны быть специально разработаны для водонепроницаемости, противопоставления, коррозионной стойкости и оптических свойств. Ниже приведено подробное объяснение из двух аспектов слоя основного материала и вспомогательных защитных материалов:
A. Требования к материалам основного функционального уровня
1. Крышка слой (материал крышки)
Обложенный слой - это границы раздела, который напрямую контактирует с водой и пальцами, и должен одновременно соответствовать требованиям гидрофобности, пропускания высокого света и механической прочности.
· Выбор материала:
· Супер-гидрофобное стекло/пластик: супергидрофобные свойства (угол контакта> 150 °) достигаются с помощью поверхностного нано-покрытия (таких как фтоорозилан, микросферы кремнезема), так что капли воды быстро конденсируются в шарики и катились, уменьшая область покрытия водяной пленки и избегая емкости, вызванного униченным распределенным расположением.
· Укрепление стекла (например, стекло гориллы): после укрепления ионного обмена высокоалюминовым силикатным стеклом имеет поверхностное сжимающее напряжение> 900 МПа, сильная царапина и удара по воздействию и подходит для высокочастотных сценариев контакта под водой.
· Прозрачный пластик (например, PET, PC): его необходимо объединить с закаленным покрытием (например, ультрафиолетовым покрытием) для улучшения твердости и гидрофобности, подходящего для гибкого или недорогого оборудования (таких как подводные камеры, часы для дайвинга).
· Ключевые показатели:
· Световая передача> 92% (близко к обычному стеклу), чтобы не влиять на эффект дисплея;
· Поверхностная энергия <20mn/m (супер-гидрофобный порог), чтобы гарантировать, что капли воды не могут распространяться;
· Коррозионная устойчивость к соле (например, 5% раствора NaCl в течение 500 часов без аномалий).
2. Слоя датчика (материал электрода)
Пленка ITO (оксид олова индия) традиционного емкостного экрана очень хрупкая и имеет плохую коррозионную стойкость (легко окисляется водой/электролитом), поэтому ее необходимо заменить более стабильным материалом для подводных сцен:
· Наносильверная проволока (AGNW):
· Преимущества: проводимость (проводимость ≈ 6 × 10⁷ S/M, близко к ITO), гибкость (сгибаемое), коррозионная стойкость (серебро стабильно в инертной среде, а зазор между нанопроволоками невелик и не легко проникают электролитами);
· Применение: прозрачные электроды готовятся процессом покрытия, подходящими для гибких подводных экранов (таких как интегрированные экраны для дайвинга).
· Графеновая пленка:
· Преимущества: Одиночная структура слоя, пропускная способность> 97% (почти беспрепятственная), превосходная проводимость (проводимость ≈ 10⁶ S/M), чрезвычайно высокая химическая стабильность (коррозионная устойчивость кислоты и щелочи);
· Проблемы: крупномасштабные затраты на подготовку высоки, и в настоящее время он в основном используется в высококлассном подводном оборудовании (например, водонепроницаемые плоские панели для научных исследований).
· Металл сетки (с/cr):
· Преимущества: медь имеет низкую стоимость и хорошую проводимость (проводимость ≈ 5,96 × 10⁷ с/м), а высокая пропускание достигается посредством микро-макинга (ширина линии <5 мкм);
· Улучшения: никель/золото на поверхности предотвращает окисление и повышает коррозионную стойкость, подходящую для подводного оборудования среднего и низкого уровня (например, водонепроницаемых мобильных телефонов).
· Самостоятельность по сравнению с решением взаимной емкости:
Раствор для самообеспечения (обнаружение емкостного изменения между электродом и землей) является более рекомендуемым под водой, потому что взаимная емкость (обнаружение емкостности между двумя электродами) легко мешает диэлектрической проницаемости воды (относительная диэлектрическая константа воды ≈80, которая намного выше, чем 1 из воздуха), регулируя в дрифт.
3. Материал субстрата (опорный слой)
Подложка должна соответствовать требованиям изоляции, водостойкости и связывания с датчиком в то же время:
· Полиэтилентерефталат (ПЭТ): низкая стоимость, хорошая гибкость (рулона), но средняя температурная сопротивление (<80 ℃), подходящая для подводного оборудования потребительского уровня;
· Полиимид (PI): высокотемпературная устойчивость (> 300 ℃), химическая коррозионная стойкость, подходящая для сценариев промышленного или глубоководного высокого давления (таких как подводные роботы);
· Эпоксидная смола с армированной стекловолокном (FR-4): высокая механическая прочность, используемая для устройств с толстым экраном, которые требуют жесткой поддержки (например, водонепроницаемых ноутбуков).
B. Требования к вспомогательным защитным материалам
1. Запечатывание и связующих материалов
Подводное оборудование должно достичь уровня защиты IP68/IP69K, ключ находится в герметике и границе интерфейса:
· Силиконовый герметик: высокая эластичность, сопротивление старения (-50 ℃ ~ 200 ℃), могут заполнить крошечный зазор между экраном и оболочкой, чтобы предотвратить проникновение воды;
· Полиуретановый клей (PU): хорошая устойчивость к гидролизу, подходящая для долгосрочных сценариев погружения (например, оборудование для дайвинга);
· Клей OCA оптического класса: используется для подготовки слоя крышки и слоя датчика, он должен соответствовать как высоким светообразным коэффициентам (> 99%), так и водонепроницаемости (скорость поглощения воды < 0,1%).
2. антиэлектролиз и антикоррозионные материалы
Вода (особенно соленая вода) содержит электролиты, которые могут легко вызвать коррозию металлических частей или короткого замыкания датчиков:
· Изоляционное покрытие: покрытие политетрафторуэтилена (PTFE) или керамическое покрытие на поверхности металлических рам или структурных деталей для блокирования контакта электролита;
· Сплав из нержавеющей стали/титана: используется для внутренних конструктивных деталей (таких как кабельные интерфейсы), нержавеющая сталь (316L) устойчива к коррозии ионо -хлорид, а титановый сплав обладает высокой прочностью и хорошей биосовместимостью (подходит для дайвинг -медицинского оборудования).
3. Материалы с давлением воды (сцены глубокого моря)
Глубокое море (> 100 метров) необходимо выдерживать высокое давление (каждые 10 метров ≈ 1 атмосферу), а материал должен иметь сопротивление деформации:
· Подложка из закаленного стекла + PI: высокая твердость стекла может противостоять деформации давления воды, а гибкость субстрата PI позволяет избежать растрескивания напряжения;
· Конструкция композитной структуры: принятие многослойной структуры «стеклян-эластомер-металл», эластомер (такой как силиконовый резин) поглощает деформацию давления воды и защищает внутреннюю цепь.
Конструкция материала подводных сенсорных экранов должна быть сосредоточена на трех основных целях «водонепроницаемой и водонепроницаемой, устойчивой к коррозии и не накапливаемым, а также прикоснуться без ошибок». Супергидрофобный слой крышки используется для уменьшения интерференции воды, коррозионные проводящие материалы заменяют традиционные ITO, а точные герметичные конструкции блокируют проникновение воды. Кроме того, соответствующая комбинация материалов выбирается в сочетании с требованиями сцены (например, потребительский состав/оценка промышленного сорта/глубокий море). Технология Shenzhen Hongjia может сотрудничать с клиентами для настройки емкостных сенсорных экранов для подводного использования. У нас есть 12 -летний опыт работы в отрасли, и мы приветствуем клиентов, чтобы по электронной почте по электронной почте для консультаций.